Tataiso ea Moenjiniere oa Photochemical Etch Design

Tataiso ea Moenjiniere oa Photochemical Etch Design

Ntho e nang le dibopeho tsa tshepe mme e nang le metsoako ya dikhemikhale tse pedi kapa ho feta, eo bonyane enngwe ya tsona eleng tshepe.
Koporo e nang le likarolo tse itseng tsa motsoako oa motsoako o kenyelletsoeng ho fumana thepa e hlokahalang ea mechine le ea 'mele. Li-alloys tsa koporo tse tloaelehileng ka ho fetisisa li arotsoe ka lihlopha tse tšeletseng, se seng le se seng se na le e 'ngoe ea lintho tse latelang tse ka sehloohong tse kopanyang: Brass - ntho e ka sehloohong ea alloying ke zinki;Phosphor bronze - ntho e ka sehloohong ea alloying ke thini;Aluminium bronze - ntho e ka sehloohong ea motsoako ke aluminium;Silicon bronze - ntho e ka sehloohong ea alloying ke silicon;koporo-nickel le nickel-silevera - ntho e ka sehloohong ea alloying ke nickel;le li-alloys tsa koporo tse hlapollang kapa tse phahameng tse nang le lintho tse nyane tse fapaneng tse kang beryllium, cadmium, chromium kapa tšepe.
Ho thatafala ke tekanyo ea ho hanyetsa ha thepa ho kena ka holim'a metsi kapa ho apara.Ha ho na tekanyo e feletseng ea ho thatafala.Ho emela ka bongata boima, mofuta o mong le o mong oa teko o na le sekala sa oona, se hlalosang boima. ka liteko tsa Brinell, Rockwell, Vickers le Knoop.Bothata bo se nang ho indentation bo lekanngoa ka mokhoa o matla o bitsoang tlhahlobo ea Scleroscope.
Ts'ebetso leha e le efe ea tlhahiso eo tšepe e sebetsoang kapa e entsoeng ka eona ho fana ka sebopeho se secha sa mosebetsi.
Tšepe e sa hloekang e na le matla a phahameng, ho hanyetsa mocheso, machinability e babatsehang le ho hanyetsa kutu.Mekhahlelo e mene e akaretsang e ntlafalitsoe ho koahela mefuta e mengata ea thepa ea mechine le ea 'mele bakeng sa likopo tse itseng.Mekhahlelo e mene ke: CrNiMn 200 series le CrNi 300 series mofuta oa austenitic;mofuta oa chromium martensitic, letoto le thata la 400;chromium, mofuta o sa thatafalloeng oa 400 oa mofuta oa ferritic;Li-alloys tsa chromium-nickel tse thatafalloang ke pula tse nang le likarolo tse ling bakeng sa kalafo ea tharollo le ho thatafatsa lilemo.
E kenyellelitsoe ho lisebelisoa tsa titanium carbide ho lumella ho sebetsa ka lebelo le phahameng la litšepe tse thata.E boetse e sebelisoa e le ho roala lithulusi.Sheba Sesebelisoa sa ho Coating.
Litekanyo tse fokolang le tse phahameng tse lumelloang ke boholo ba workpiece li fapane le maemo a behiloeng 'me li ntse li amoheleha.
Workpiece e ts'oareloa ka chuck, e behiloe holim'a phanele kapa e ts'oaretsoe pakeng tsa litsi le ho potoloha, ha sesebelisoa sa ho itšeha (hangata e le sesebelisoa se le seng sa ntlha) se feptjoa ho pota-pota kapa ka ho qetela kapa sefahleho. haufi le pherimitha ea workpiece);ho fetoha ha tapered (ho etsa taper);mohato oa ho reteleha (ho fetola li-diameter tsa boholo bo fapaneng holim'a mosebetsi o le mong);chamfering (bevelling bohale kapa mahetla);ho shebana (ho khaola qetello);Ho fetola likhoele (hangata likhoele tse kantle, empa hape e ka ba likhoele tse ka hare);roughing (ho tlosa tšepe e ngata);le ho qeta (ho kuta ho bobebe qetellong).Ho lilathe, litsi tsa ho thinyetsa, mechine ea chuck, mechine e iketsang ea screw le mechine e tšoanang.
E le theknoloji e nepahetseng ea ho sebetsa ka letlapa la tšepe, photochemical etching (PCE) e ka finyella mamello e thata, e ka phetoa haholo, 'me maemong a mangata ke eona feela theknoloji e ka khonang ho etsa likarolo tsa tšepe tse nepahetseng ka theko e tlaase, E hloka ho nepahala ho phahameng' me ka kakaretso e bolokehile.key. lits'ebetso.
Ka mor'a hore baenjiniere ba meralo ba khethe PCE e le mokhoa oo ba o ratang oa ho sebetsa ka tšepe, ke habohlokoa hore ba utloisise ka botlalo eseng feela ho feto-fetoha ha eona empa le likarolo tse khethehileng tsa theknoloji tse ka susumetsang ('me hangata li ntlafatsa) moralo oa lihlahisoa. ananela ho fumana molemo ka ho fetisisa ho PCE le ho bapisa mokhoa ona le mekhoa e meng ea tšepe.
PCE e na le litšobotsi tse ngata tse susumetsang boqapi le "ho atolosa meeli ka ho kenyelletsa likarolo tse thata tsa sehlahisoa, lintlafatso, ho rarahana le ho sebetsa hantle". Ho bohlokoa hore baenjiniere ba meralo ba fihlelle bokhoni ba bona bo felletseng, 'me micrometal (ho kenyeletsoa HP Etch le Etchform) e buella bareki ba eona. ho ba tšoara e le balekane ba nts'etsopele ea lihlahisoa - eseng feela baetsi ba likonteraka tse nyane - ho lumella li-OEM ho ntlafatsa bongata bona qalong ea mokhahlelo.Monyetla oo mekhoa e sebetsang ea ho sebetsa ka tšepe e ka fanang ka eona.
Metal le Sheet Sizes: Lithography e ka sebelisoa ho mefuta e mengata ea tšepe ea mefuta e sa tšoaneng ea botenya, limaraka, bohale le boholo ba maqephe.Mofani e mong le e mong a ka etsa mochine oa mefuta e fapaneng ea tšepe e nang le mamello e fapaneng, 'me ha a khetha molekane oa PCE, ke habohlokoa ho botsa ka ho toba ka bona. bokgoni.
Ka mohlala, ha u sebetsa le sehlopha sa micrometal's Etching Group, mokhoa ona o ka sebelisoa ho maqephe a tšepe a tšesaane ho tloha ho 10 microns ho ea ho 2000 microns (0.010 mm ho 2.00 mm), ka boholo ba lakane / karolo ea boholo ba 600 mm x 800 mm. kenyeletsa tšepe le tšepe e sa hloekang, li-alloys tsa nickel le nickel, li-alloys tsa koporo le tsa koporo, thini, silevera, khauta, molybdenum, aluminium.Hape hammoho le litšepe tse thata-ho-mochini, ho kenyelletsa le lisebelisoa tse senyang haholo tse kang titanium le li-alloys tsa eona.
Mamello e Tloaelehileng ea Etch: Mamello ke ntho ea bohlokoa ho nahanoa ka moralo leha e le ofe, 'me mamello ea PCE e ka fapana ho itšetlehile ka botenya ba thepa, thepa, le tsebo le phihlelo ea mofani oa PCE.
Ts'ebetso ea Micrometal Etching Group e ka hlahisa likarolo tse rarahaneng tse nang le mamello e tlase ho ± 7 microns, ho latela thepa le botenya ba eona, e ikhethang har'a mekhoa eohle e meng ea masela a tšepe. e tšesaane (2-8 micron) photoresist layers, e nolofalletsang ho nepahala ho hoholo nakong ea lik'hemik'hale etching.E thusa Etching Group ho fihlela boholo ba likarolo tse nyane haholo tsa li-micron tse 25, li-apertures tse tlase tsa karolo ea 80 lekholong ea botenya ba thepa, le mamello e ka phetoang ea palo e le 'ngoe ea micron.
E le tataiso, micrometal's Etching Group e ka sebetsana le tšepe e sa hloekang, nickel le lialloys tsa koporo ho fihla ho li-micron tse 400 ka botenya ka boholo ba likarolo tse ka tlaase ho 80% ea botenya ba thepa, ka mamello ea ± 10% ea botenya. le lisebelisoa tse ling tse kang thini, aluminium, silevera, khauta, molybdenum le titanium e teteaneng ho feta li-micron tse 400 li ka ba le boholo bo ka tlaase ho 120% ea botenya ba thepa ka mamello ea ± 10% ea botenya.
PCE ea setso e sebelisa ho hanyetsa filimi e teteaneng, e senyang ho nepahala ha karolo ea ho qetela le mamello e fumanehang, 'me e ka finyella feela boholo ba likarolo tsa 100 microns le bonyane ba 100 ho 200 lekholong botenya ba thepa.
Maemong a mang, mekhoa e tloaelehileng ea tšepe e ka finyella mamello e matla, empa ho na le mefokolo.Ka mohlala, ho itšeha ka laser ho ka nepahala ho 5% ea botenya ba tšepe, empa boholo ba eona bo fokolang bo lekanyelitsoe ho 0.2 mm.PCE e ka finyella tekanyo e fokolang. boholo ba likarolo tsa 0.1mm le menyetla e menyenyane ho feta 0.050mm e ka khoneha.
Hape, ho tlameha ho hlokomeloe hore ho itšeha ka laser ke mokhoa oa ho sebetsa ka tšepe "ntlha e le 'ngoe", ho bolelang hore ka kakaretso e theko e boima haholo bakeng sa likarolo tse rarahaneng tse kang meshes,' me ha e khone ho finyella likarolo tse tebileng / tse betliloeng tse hlokahalang bakeng sa lisebelisoa tsa mokelikeli tse kang mafura a sebelisang etching e tebileng. Libetri le lisebelisoa tsa mocheso li fumaneha habonolo.
Ha ho tluoa tabeng ea bokhoni ba ho pheta-pheta ho nepahala le boholo ba likarolo tse nyenyane tsa PCE, ho hatakela ho ka 'na ha e-ba haufi haholo, empa khoebo ke khatello ea kelello e sebelisoang ha ho etsoa tšepe le tšobotsi e setseng ea burr. ea ho hatakela.
Likarolo tse entsoeng ka setempe li hloka theko e boima ka mor'a ts'ebetso 'me ha li khonehe ka nako e khutšoanyane ka lebaka la tšebeliso ea lisebelisoa tsa tšepe tse theko e boima ho hlahisa likarolo.Ho phaella moo, ho roala lisebelisoa ke bothata ha ho etsoa lisebelisoa tsa tšepe tse thata, hangata ho hloka ho lokisoa ho theko e boima le ho senya nako.PCE. e hlalositsoe ke baqapi ba bangata ba liliba tse kobehang le baqapi ba likarolo tse rarahaneng tsa tšepe ka lebaka la thepa ea eona e se nang khatello ea maikutlo, ho roala lisebelisoa tsa zero, le lebelo la phepelo.
Likarolo tse ikhethang ntle le litšenyehelo tse ling: Likarolo tse ikhethang li ka etsoa lihlahisoa tse entsoeng ka lithography ka lebaka la "malebela" a tlhaho a ts'ebetsong. joalo ka tse sebelisoang bakeng sa li-blades tsa bongaka, kapa menyetla e pharalletseng ea ho tsamaisa phallo ea mokelikeli skrineng sa sefe.
Lisebelisoa tse theko e tlaase le ho pheta-pheta ha moralo: Bakeng sa li-OEM liindastering tsohle tse batlang likarolo le likopano tse nang le likarolo tse ngata, tse rarahaneng le tse nepahetseng, PCE joale ke theknoloji ea khetho kaha ha e sebetse hantle feela ka li-geometri tse thata, empa hape e lumella Moenjiniere oa Moqapi ho fetoha le maemo ho etsa liphetoho ho meralo pele ho ntlha ea ho etsoa.
Ntho e ka sehloohong ea ho finyella sena ke tšebeliso ea lisebelisoa tsa digital kapa tsa khalase, tse theko e tlaase ho hlahisa 'me ka hona li theko e tlaase ho nkela sebaka esita le metsotso e seng mekae pele ho qaptjoa ho qala.Ho fapana le ho hatakela, theko ea lisebelisoa tsa digital ha e eketsehe ka ho rarahana ha karolo, eo E khothaletsa boqapi kaha baqapi ba shebana le ts'ebetso e ntlafalitsoeng ho fapana le litšenyehelo.
Ka mekhoa e tloaelehileng ea ho sebetsa ka tšepe, ho ka boleloa hore keketseho ea karolo e rarahaneng e lekana le keketseho ea litšenyehelo, tseo boholo ba tsona e leng sehlahisoa sa lisebelisoa tse theko e boima le tse rarahaneng.Litšenyehelo li boetse lia phahama ha mekhoa ea khale ea theknoloji e tlameha ho sebetsana le thepa e sa tloaelehang, botenya le botenya. limaraka, tseo kaofela ha tsona li se nang tšusumetso ho theko ea PCE.
Kaha PCE ha e sebelise lisebelisoa tse thata, deformation le khatello ea kelello li felisoa.Ho phaella moo, likarolo tse hlahisoang li bataletse, li na le libaka tse hloekileng 'me ha li na li-burrs, kaha tšepe e qhibiliha ka mokhoa o ts'oanang ho fihlela geometry e lakatsehang e finyelloa.
Khamphani ea Micro Metals e thehile tafole e sebelisoang habonolo ho thusa baenjiniere ba meralo ho lekola likhetho tsa lisampole tse fumanehang bakeng sa li-prototypes tse haufi, tse ka fihlellehang mona.
Economical prototyping: Ka PCE, basebelisi ba lefa pampiri ka 'ngoe ho e-na le karolo ka' ngoe, ho bolelang hore likarolo tse nang le li-geometri tse fapaneng li ka sebetsoa ka nako e le 'ngoe ka sesebelisoa se le seng.Bokhoni ba ho hlahisa mefuta e mengata ea likarolo ka mokhoa o le mong oa tlhahiso ke senotlolo sa litšenyehelo tse ngata haholo. polokelong ea lintho tse amanang le tšebetso.
PCE e ka sebelisoa hoo e batlang e le mofuta ofe kapa ofe oa tšepe, ebang o bonolo, o thata kapa o brittle.Aluminium e tsebahala ka hore ho thata ho phunya ka lebaka la bonolo ba eona, 'me ho thata ho e khaola ka laser ka lebaka la thepa ea eona e bonahatsang.Ka ho tšoanang, ho thatafala ha titanium ho thata.Mohlala. , micrometal e hlahisitse mekhoa ea thepa le lik'hemik'hale tsa etching bakeng sa lisebelisoa tsena tse peli tse khethehileng 'me ke e' ngoe ea lik'hamphani tse seng kae lefatšeng tse nang le lisebelisoa tsa ho khabisa titanium.
Kopanya seo le taba ea hore PCE e potlakile ka tlhaho, 'me lebaka la ho hola ho hoholo ha theknoloji lilemong tsa morao tjena le hlakile.
Baenjineri ba meralo ba ntse ba fetohela ho PCE ha ba ntse ba tobana le khatello ea ho etsa likarolo tse nyane tsa tšepe, tse rarahaneng haholoanyane.
Joalo ka khetho efe kapa efe ea ts'ebetso, baqapi ba hloka ho utloisisa thepa e ikhethileng ea theknoloji e khethiloeng ea tlhahiso ha ba sheba thepa ea moralo le liparamente.
Ho feto-fetoha ha mokhoa oa ho etsa litšoantšo le melemo ea eona e ikhethang e le mokhoa o nepahetseng oa ho etsa letlapa ho etsa hore e be enjene ea boqapi ba boqapi mme e ka sebelisoa e le kannete ho theha likarolo tse neng li nkoa li ke ke tsa khoneha haeba ho ne ho sebelisoa mekhoa e meng ea ho etsa tšepe.


Nako ea poso: Feb-26-2022