Sistimi ea ho lokisa bakeng sa Laser Brazing
Nakong ea welding ea laser, hoa hlokahala ho tiisa poleiti ea tšepe e cheselitsoeng ka mokhoa o lekaneng, kahoo ho tla etsoa li-clamps tse khethehileng.Sesebelisoa sa welding sa laser se na le molumo o moholo le sebopeho se rarahaneng.Ke sebopeho sa foreimi ka kakaretso.Mahlakore a ka ho le letšehali le a ka ho le letona a 'mele oa koloi a tšehetsoa ke li-blocks tsa fixture' me a tlamisoa ke li-cylinders ka mor'a ho behoa le ho tšehetsa.Karolo e ka holimo e entsoe ka mokhoa o khethehileng oa ho beha le ho hatella gripper bakeng sa laser brazing ea marulelo a koloi, e hatelitsoeng ka lihlooho tse ngata tse hatellang.Roboto e tšoara marulelo, e e beha holim'a 'mele, ebe e e tlamella ka moqomo, e le hore mathōko a 'mele oa tšepe ea tšepe a lokelang ho ts'oaroa a lekane ka ho lekana.Joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 1.
Lintlha tsa ts'ebetso
• · Mocheso
• · Angle of incidence of the laser beam
• Aggregation le defocus
• · Ho kenella botebo ba welding
• · Phello ea lebelo la ho tjheseletsa ho matla a laser welding
Teko
• 、 Tlhahlobo ea pono
• · Ho ea ka mokhoa oa Jeremane oa PV 6917 (o ka fumanoa ka ho ikopanya le mongoli);
• Tlhahlobo ea pono e tla etsoa bakeng sa kopano e 'ngoe le e 'ngoe e se nang mohala;
• Tsepamisa maikutlo tabeng ea ho lemoha ho kenella ha chese (joalo ka ho kena ho sa fellang, ho kenella le ho chesoa), 'me u ele hloko boemo ba bokaholimo ba cheselle (joalo ka spatter le porosity);
Mokhoa oa tekolo oa tlhahlobo ea pono ea laser brazing e bontšitsoe ho Lethathamo la 1.
| Letlapa la 1 Tlhahlobo ea Boleng ba Ponahalo ea Laser Brazing | ||
| Lethathamo la No | Tlhaloso ea phoso | Tlhahlobo ea phoso |
| 1 | Li-pores tse pepesitsoeng | Haeba maemo a lumella, bokaholimo bo ka lokisoa hafeela bo sa ame mosebetsi;Masoba a moea a bophara bo fetang 0.2mm a tlameha ho lokisoa |
| 2 | Solder e khaphatseha (e ngata haholo) | Haeba maemo a lumella, bokaholimo bo ka lokisoa hafeela bo sa ame mosebetsi;E ka lokisoa |
| 3 | Lera le ripple holim'a weld | Lenonyeletso le tlameha ho tlatsoa ka solder kamehla;E ka lokisoa |
| 4 | Mapetso a holim'a metsi (a pota-potileng le a longitudinal) a etsahala ha ho chesehela | Haeba maemo a lumella, bokaholimo bo ka lokisoa hafeela bo sa ame mosebetsi;E ka lokisoa |
| 5 | Mapetsong a holim'a metsi (transverse le longitudinal) a etsahala motheong oa tšepe | E sa tšoaneleheng, e hlokang ho lokisoa |
| 6 | Ho kenella ka tšepe ea motheo | E sa tšoaneleheng, e hlokang ho lokisoa |
| 7 | Ho kenella ka tlase le ho sa phethahalang | E sa tšoaneleheng, e hlokang ho lokisoa |
| 8 | spatter | Haeba maemo a lumella, bokaholimo bo ka lokisoa hafeela bo sa ame mosebetsi;E ka lokisoa |
| 9 | Se se nang nama | Ha e lumelloe, ho lokisoa hoa hlokahala |
| 10 | Qetello ea ho qala ha e chesetsoe, 'me terminal e koetsoe | Ha e lumelloe, ho lokisoa hoa hlokahala |
| 11 | Weld ha e eo (lekhalo le leholo le bapisang) | Ha e lumelloe, ho lokisoa hoa hlokahala |
2 、 Tlhahlobo e senyang
Lisebelisoa tsa tlhahlobo tse senyang li bontšoa ho Setšoantšo sa 2:
3, Tlhahlobo ea Metallographic Microscopic
Mefuta ea likoli tse nyane tsa laser weld e bonts'itsoe ho Setšoantšo sa 3:
4, NDT
Ultrasonic, X-ray le lisebelisoa tse ling li ka sebelisoa ho hlahloba boleng ba welding ea laser.
Kakaretso
Ho ea ka phello ea sebele ea ts'ebeliso ea theknoloji ea laser welding ka limela tsa likoloi, ho ka bonoa hore laser welding e ka fokotsa boima ba 'mele oa koloi feela, ea ntlafatsa ho nepahala ha kopano ea' mele oa koloi, empa hape e matlafatsa matla a koloi haholo. 'mele, ho fa basebelisi ts'ireletso e betere ha ba ntse ba thabela boiketlo.Ho lumeloa hore ka katleho e tsoelang pele ea mathata a theknoloji ea laser welding le ntlafatso e tsoelang pele ea ts'ebetso ea tlhahiso, welding ea laser e tla fetoha karolo ea bohlokoa ea 'mele oa koloi oa nakong e tlang ts'ebetsong ea tlhahiso e tšoeu.
Nako ea poso: Jan-09-2023