Hobane melemo ealaser tjheseletsa, joalo ka ho nepahala ho phahameng, ts'ebetso e phahameng, ts'ebetso e bonolo le e bonolo, e sebelisoa ho liindasteri tse ngata le ho feta, empa ho tla boela ho be le mefokolo e itseng ea ts'ebetso ea ho cheselletsa, e lebisang ho tjheseletsa e sa phethahalang, mokhoa oa ho fokotsa kapa ho qoba ho hlaha ha mathata ana, ho bona tharollo e akaretsoang ke baetsi ba lisebelisoa tsa welding tsa laser.
Litharollo bakeng sa cracks:
Mapetsong a hlahisoang ka tjheseletsa ea mochini oa welding oa laser haholo-holo mapetsong a chesang, joalo ka mapetsong a crystallization, mapetsong a liquefaction, joalo-joalo, lebaka la boemo bona ke hore weld e hlahisa matla a maholo a ho fokotseha pele ho tiisoa ka botlalo, hobane lepetso lena le ka ba teng. e fokotsoe kapa e felisoe ka ho tlatsa terata, preheating le mehato e meng.
Litharollo tsa masoba a moea:
Boholo ba welding bo na le bothata ba bothata ba porosity, sena ke hobane letamo la welding la laser le tebile ebile le tšesaane, sekhahla sa ho pholisa se potlakile haholo, 'me khase e hlahisoang ka letamong la metsi a qhibilihisitsoeng ha e na nako e lekaneng ea ho baleha, e bakang sebopeho. ea porosity.Leha ho le joalo, welding ea laser e pholile kapele, 'me porosity e hlahisoang hangata e nyane ho feta ea tloaelo ea fusion welding.Bokaholimo ba workpiece e ka hloekisoa pele ho tjheseletsa ho fokotsa tšekamelo ea pores, 'me tataiso ea ho fofa e tla ama sebopeho sa pores.
Tharollo ea ho fafatsa:
Ho phatloha ho hlahisoang ke laser welding ho ke ke ha silafatsa le ho senya lense feela, empa hape ho tla ama boleng ba bokaholimo ba weld.Moloko oa li-spatter o amana haholo le matla a matla, 'me phokotso e nepahetseng ea matla a ho tjheseletsa e ka fokotsa spatter.Haeba ho kenella ho sa lekana, lebelo la welding le ka fokotsoa.
Litlhahiso tsa ho loma ka bohale:
Haeba lebelo la tjheseletsa le potlakile haholo ka ho tjheseletsa, tšepe e nang le metsi ka mor'a lesoba le lenyenyane le supang bohareng ba tjheseletsa ha e na nako ea ho ajoa hape, 'me ho tiisa mahlakoreng ka bobeli a chese ho tla theha bohale ba ho loma.Lekhalo la kopano e kopanetsoeng le leholo haholo, tšepe e qhibilihisang ea caulk e fokotsehile, 'me bohale bo bonolo ho loma.Qetellong ea welding ea laser, haeba nako ea ho theoha ha matla e potlakile haholo, sekoti se senyenyane se bonolo ho oela, se fella ka ho loma ha sebaka, matla a ho laola le ho bapisa lebelo e ka ba tharollo e ntle ho moloko oa ho loma.
Tharollo ea ho putlama tse hlano:
Haeba lebelo la tjheseletsa le lieha, letamo le qhibilihisitsoeng le le leholo ebile le le bophara, palo ea tšepe e qhibilihisitsoeng e eketseha, 'me tsitsipano ea holim'a metsi e thata ho boloka tšepe e boima ea metsi, setsi sa weld se tla teba, se thehe ho oa le likoting.Ka nako ena, hoa hlokahala ho fokotsa hantle matla a matla ho qoba ho oa ha letamo le qhibilihisitsoeng.
Mabaka a mathata a fapaneng a li-welding tsa laser a fapane, 'me re tlameha ho qala ka ho fumana mabaka a tlhahlobo ea bothata e le hore re fumane kalafo e lumellanang.Tse ling mabapi le litharollo tse tloaelehileng tsa welding tsa mochini oa welding oa laser o amohela ho etela sebaka sa rona sa marang-rang ho utloisisa.Khamphani ea rona e fana ka mefuta eohle ea mochini oa welding oa laser,mochini oa ho itšeha oa laser, lisebelisoa tsa mochini oa laser ho tšoaea, mehlala e felletseng, boleng bo tšepahalang, ts'ebeletso e phethahetseng, ho tšoenyeha ntle le ho rekisoa.
Nako ea poso: Aug-04-2023