Laser handheld Han e na le moralo o sebetsang le oa batho molemong oa ho netefatsa lipehelo tse nepahetseng tsa ho cheselletsa.Ka nako e ts'oanang, e ntlafatsa mefokolo ea ho cheselletsa ts'ebetsong ea ho tjheseletsa ea setso, joalo ka undercut, ho kenella ho sa phetheheng, li-pores tse teteaneng le mapetsong.Motsoako oa mochini oa welding oa fiber laser oa letsoho o boreleli ebile o motle, o fokotsang mokhoa o latelang oa ho sila mme o boloka nako le nako.Litsenyehelo li phahame, lisebelisoa tse sebelisoang li fokola, 'me bophelo ba tšebeletso bo bolelele.Re tla bapisa lasers likarolong tsohle.
1.Papiso ea tšebeliso ea matla: ha e bapisoa le welding ea setso ea arc, mochini oa welding oa laser oa letsoho o ka boloka hoo e ka bang 80% - 90% ea matla a motlakase, 'me litšenyehelo tsa ho sebetsa li ka fokotsoa ka hoo e ka bang 30%.
2.Papiso ea phello ea tjheseletsa: tjheseletsa e tšoaroang ka letsoho ea laser e ka phethela ho tjheseletsa ha tšepe e sa tšoaneng le tšepe e sa tšoaneng.Lebelo le phahameng, deformation e nyane le sebaka se senyenyane se amehileng ke mocheso.Weld e ntle, e bataletse, ha e na porosity e fokolang le tšilafalo.Mochini oa welding oa laser o ts'oaroang ka letsoho o ka etsa likarolo tse nyane tsa mofuta o bulehileng le welding e nepahetseng.
3.Papiso ea mekhoa e latelang: tjheseletsa ea letsoho la laser e na le mocheso o tlase oa mocheso, deformation e nyenyane ea workpiece, 'me e ka fumana sebaka se setle sa ho tjheseletsa, ntle le kapa ho hloka feela phekolo e bonolo (ho itšetlehile ka litlhoko tsa phello ea welding holim'a metsi).Mochini oa welding oa laser o ts'oaroang ka letsoho o ka fokotsa haholo litšenyehelo tsa basebetsi tsa lits'ebetso tse kholo tsa ho belisa le ho betla.
4.Papiso ea litlamorao tsa welding: welding ea laser e ts'oaroang ka letsoho ke welding e chesang ea fusion.Ha ho bapisoa le welding ea setso, welding laser e na le matla a phahameng a matla, a ka fihlelang litlamorao tse ntle tsa welding.Sebaka sa welding se na le tšusumetso e nyane ea mocheso, ha ho bonolo ho holofala, ho ntšofala, 'me ho na le mesaletsa ka morao.Botebo ba ho cheselletsa bo boholo, ho qhibiliha ho tletse, ho tiile ebile ho ka tšeptjoa, 'me matla a weld a fihla kapa a feta tšepe ea motheo ka boeona, e ke keng ea tiisetsoa ke mechine e tloaelehileng ea ho tjheseletsa.
The weld e ntle 'me workpiece ha e na deformation
5.Litšenyehelo tse tlase tsa tlhokomelo: ha ho na terata ea welding e hlokahalang bakeng sa welding ea laser e tšoaroang ka letsoho, 'me ha e le hantle ha ho na lisebelisoa.Bophelo ba tšebeletso ea mohloli oa pompo bo feta lihora tse 100000, 'me tlhokomelo ea letsatsi le letsatsi ha e le hantle ke mahala.
6.Ts'ebetso e bonolo, e bonolo ho finyella phello ea boleng bo phahameng ba welding
7.E sebetsa ho lihlahisoa tse nyenyane: ha li bapisoa le ho romelloa ha lisebelisoa tse itekanetseng ka ho feletseng, mochine oa ho roala laser o nang le letsoho o na le tekanyo e tlaase ea ho lumellana le tlhahiso.Leha ho le joalo, bakeng sa lithupelo tsa tlhahiso tse sebetsanang le ts'ebetso e nyane kapa e seng e kholo, ho tjheseletsa laser ke khetho e ntle.Ha ho hlokahale ho theha lisebelisoa ho tsamaisa sethala sa welding, se nkang sebaka se senyenyane.Bakeng sa mefuta-futa ea lihlahisoa tsa ho tjheseletsa, sebopeho sa sehlahisoa se fetoha habonolo, 'me mochine oa ho tjheseletsa oa laser o ka finyella litlhoko tsa tlhahiso ena ka botlalo.
Nako ea poso: Nov-28-2022