Mokhoa oa nts'etsopele o hokae le keketseho e latelang ea ts'ebetso ea laser e nepahetseng

Mokhoa oa nts'etsopele o hokae le keketseho e latelang ea ts'ebetso ea laser e nepahetseng

Kenyelletso ea mekhoa e mehlano ea tjheseletsa ea polasetiki ea laser

Lilemong tsa morao tjena, ka ntlafatso e tsoelang pele ea theknoloji, laser welding ea polasetiki e tla bontša butle-butle mokhoa o ntseng o hōla nakong e tlang.Lilemong tse 'maloa tse fetileng, mahlale a mang a laser ha a so ka a senyeha,' me theko ea laser e batla e phahame.Ha ho bapisoa le li-welding tse tloaelehileng, letsete la nako e le 'ngoe le leholo, le ka 'nang la se ke la hlahisa melemo kapele.Empa joale molemo oa moruo oa laser o totobatsoa.The laser welding ea polasetiki e ka fokotsa bothata ba baqapi ba ho rala lihlahisoa.

Hajoale, lihlahisoa tse ngata (ho kenyeletsoa indasteri ea semiconductor ea likoloi, indasteri ea meriana le lijo, joalo-joalo) li na le litlhoko tse phahameng haholo bakeng sa ho sebetsa ka nepo le ponahalo e ntle, e etsang hore welding ea laser e be ts'ebetso e hlokahalang bakeng sa tlhahiso ea lihlahisoa tsena le ho khothaletsa nts'etsopele ea nts'etsopele. theknoloji ea laser welding.

Ha tšebelisano e haufi, mocheso oa motsoako le ho bapisa ha laser welding ea polasetiki, phello ea eona e tla ba betere.Mokhoa oa ts'ebeliso oa tjheseletsa ea laser ea polasetiki o fapane le oa welding ea tšepe, ho kenyelletsa welding ea sequential circumferential, welding quasi synchronous welding, synchronous welding le irradiation mask welding.Olay Optoelectronics e tla hlahisa mekhoa ena ea welding ka bokhutšoanyane.

1. Profile tjheseletsa

Laser e tsamaella moleng oa contour oa lesela la tjheseletsa la polasetiki ebe oa e qhibilihisa hore butle-butle e tlamella likarolo tsa polasetiki hammoho;Kapa u tsamaise sandwich hammoho le beam e tsitsitseng ea laser ho fihlela sepheo sa ho cheselletsa.

Lits'ebetsong tse sebetsang, li-welding tsa contour li na le litlhoko tse phahameng tsa boleng ba likarolo tse entsoeng ka ente, haholo-holo bakeng sa ts'ebeliso ea mela e rarahaneng ea welding joalo ka li-separators tsa khase ea oli.Ts'ebetsong ea tjheseletsa ea laser ea polasetiki, contour welding e ka fihlella ho kenella ho itseng ha mohala oa tjheseletsa, empa ho kenella hona ho nyane ebile ha ho laolehe, ho hlokang hore deformation ea likarolo tsa ente e se ke ea e-ba kholo haholo.

2. Synchronous welding

35

Boriti ba laser bo tsoang ho li-laser tse ngata tsa diode bo entsoe ka likarolo tsa optical.Beam ea laser e tataisoa ho bapa le moleng oa contour oa lera la welding 'me e hlahisa mocheso ka har'a seam, e le hore mohala oohle oa contour o qhibilihe ebe o kopantsoe hammoho ka nako e le' ngoe.

Synchronous welding e sebelisoa haholo maboneng a likoloi le indastering ea bongaka.Synchronous welding ke marang-rang a mangata, sebopeho sa optical se bonts'a sebaka se bobebe sa pina ea welding, e khetholloang ka ho fokotsa khatello ea maikutlo.Hobane litlhoko li batla li le holimo 'me theko ea kakaretso e batla e phahame, e sebelisoa haholo kalafo ea meriana.

3. Skena tjheseletsa

36

Setšoantšo sa welding ea laser

Scanning welding e boetse e bitsoa quasi synchronous welding.Theknoloji ea ho tjheseletsa ea Scanning e kopanya mekhoa e 'meli e ka holimo ea ho tjheseletsa, e leng, ho tjheseletsa ka tatellano ea circumferential le welding synchronous.Sehlahisoa se sebelisetsoa ho hlahisa lebone la laser le lebelo le phahameng ka lebelo la 10 m / s, le tsamaeang haufi le karolo e lokelang ho chesetsoa, ​​​​ho etsa hore karolo eohle ea welding e futhumale butle-butle le ho kopanya hammoho.

Quasi synchronous welding ke eona e sebelisoang ka ho fetisisa.Ka indasteri ea likarolo tsa likoloi, e sebelisa XY high-frequency galvanometer ka hare.Ntho ea mantlha ea eona ke ho laola ho putlama ha tjheseletsa ea polasetiki ea lisebelisoa tse peli.Contour welding e tla hlahisa khatello e kholo ea kahare, e tla ama ho tiisoa ha lintho.Quasi synchronization ke mokhoa oa ho hlahloba ka lebelo le phahameng, 'me ka taolo ea hona joale, e ka felisa ka katleho khatello ea kelello ea ka hare.

4. Rolling welding

37

Setšoantšo sa laser rolling welding

Rolling welding ke mokhoa o mocha oa ho tjheseletsa polasetiki ka laser, o nang le mefuta e mengata e fapaneng.Ho na le mefuta e 'meli ea mantlha ea li-welding tsa rolling:

Ea pele ke Globo ball welding.Ho na le bolo ea khalase ea moea qetellong ea lense ea laser, e ka lebisang laser le ho tiisa likarolo tsa polasetiki.Ts'ebetsong ea ho tjheseletsa, lense ea Globo e khannoa ke sethala sa ho sisinyeha ho phethela ho tjheseletsa ka ho bilika ka mola oa welding.Ts'ebetso eohle e bonolo joalo ka ho ngola ka pene ea bolo.Ts'ebetso ea welding ea Globo ha e hloke sebopeho se holimo se rarahaneng, empa ke sehlahisoa sa tšehetso ea hlobo e tlase.Ts'ebetso ea welding ea bolo ea Globo e boetse e na le ts'ebetso ea welding e fapaneng ea roller.Phapang ke hore bolo ea khalase qetellong ea lense e fetoloa moqomo oa khalase ea cylindrical ho fumana karolo e pharaletseng ea laser.Roller rolara welding e loketse bakeng sa ho tjheseletsa ka bophara.

Ea bobeli ke ts'ebetso ea welding ea TwinWeld.Ts'ebetso ena ea polasetiki ea laser welding e eketsa rolara ea tšepe qetellong ea lense.Nakong ea ts'ebetso ea ho cheselletsa, rolara e hatella moeli oa mohala oa welding bakeng sa welding.Monyetla oa ts'ebetso ena ea polasetiki ea laser welding ke hore lebili le hatellang la tšepe le ke ke la apesoa, e leng se loketseng tlhahiso e kholo.Leha ho le joalo, khatello ea rolara ea khatello e sebetsa moeling oa mohala oa welding, oo ho leng bonolo ho hlahisa torque le ho theha mefokolo e fapaneng ea welding.Ka nako e ts'oanang, hobane sebopeho sa lense se batla se rarahane, ho thata bakeng sa lenaneo la welding.

5. Ho cheselletsa mask ka mahlaseli

38

Setšoantšo sa welding ea mask ea laser irradiation

Beam ea laser e behiloe ka template ho qhibiliha le ho tlama polasetiki.Setšoantšo se pepesa feela karolo e nyane e nepahetseng ea welding holim'a lera la polasetiki le ka tlase.Lebone la laser le futhumatsa feela karolo ea sehlahisoa e sa koaheloang ke mask.Theknoloji ena e ka sebelisoa ho fihlela welding e nepahetseng haholo e tlase joalo ka li-microns tse 10.

Likarolo tsa microfluidic li ka ts'oaroa ka nepo le ka mokhoa o tsitsitseng ke molao-motheo oa ho cheselletsa mask.Geometry ea mocha e tla lula e tšoana, e qoba ho phalla ha metsi ka har'a mocha o moqotetsane oa 200 μm feela.


Nako ea poso: Oct-21-2022

  • E fetileng:
  • E 'ngoe: